تولید در مقیاس میکرون؛ فاکسکان چگونه با هوش مصنوعی بینایی ماشین خطای مونتاژ بردهای الکترونیکی را ریشهکن کرد؟
شرکت فاکسکان (Foxconn)، تأمینکننده اصلی اپل، انویدیا و تسلا، رسماً اعلام کرد که استقرار سیستمهای کنترل کیفیت مبتنی بر هوش مصنوعی لبه (Edge AI) و بازرسی نوری خودکار (AOI) در کارخانجات پیشرفته این شرکت، استانداردهای تولید بردهای نیمههادی و گوشیهای هوشمند را به بالاترین رکورد تاریخی خود رسانده است.
میکرو قطعات الکترونیک؛ جایی که چشم انسان ناتوان است
در بردهای الکترونیکی امروزی، میلیونها نقطه اتصال، مقاومت و خازن میکروسکوپی در سطحی به ابعاد یک کارت اعتباری تعبیه شدهاند. بررسی کیفیت لحیمکاری، وجود ریزترکها، اتصال کوتاه و تقارن پایهها با چشم مسلح انسان نه تنها غیرممکن است، بلکه بازرسی میکروسکوپی سنتی به دلیل خستگی مفرط اپراتور، تا ۳۰ درصد خطای نادیدهانگاری (False Negative) ایجاد میکرد.
فاکسکان با تعبیه دوربینهای فوقسریع ماکرو و حسگرهای طیفسنجی نوری در طول خط، تصاویری با رزولوشن میکرونی از هر قطعه ثبت میکند. مدلهای هوش مصنوعی کانولوشنی (CNN) مستقر روی سرورهای محلی، تصویر هر برد را در کمتر از ۱۰ میلیثانیه با تلورانس استاندارد مقایسه میکنند.
دستاوردهای عملیاتی فاکسکان از بهکارگیری بینایی ماشین هوشمند:
- کاهش ۹۸ درصدی خطای تشخیص: سامانه قادر است تفاوت بین سایههای نوری بیاثر و نقص واقعی میکروسکوپی در لحیم را با دقت ۹۹.۹۸ درصد تفکیک نماید.
- کاهش نرخ قطعات اسقاطی (Scrap Rate): با ارسال هشدارهای پیشگیرانه به دستگاه مونتاژ سطحی (SMD)، از تولید بردهای معیوب زنجیرهای پیش از رخداد جلوگیری میشود.
- بهینهسازی مصرف انرژی و متریال: زمان کارکرد بیهوده خطوط تا ۴۰ درصد کاهش پیدا کرده و بازده خطی تولید به ۹۹.۲ درصد رسیده است.
مدل هوش مصنوعی در لبه (Edge AI)؛ پردازش بدون وابستگی به اینترنت
یکی از کلیدیترین ویژگیهای معماری صنعتی فاکسکان، عدم ارسال تصاویر به ابر است. تمامی محاسبات بر روی بردهای پردازش شتابیافته گرافیکی در کنار خود تسمهنقاله (Edge Computing) صورت میگیرد. این امر دو مزیت حیاتی به همراه دارد: ۱) تأخیر زمانی صفر در تصمیمگیری و توقف قطعه معیوب؛ ۲) حفظ ۱۰۰ درصدی امنیت اطلاعات فنی و نقشههای انحصاری تراشهها.
اهمیت برای تولیدکنندگان تجهیزات دقیق
فناوری بینایی ماشین امروزه دیگر محدود به غولهای چند ده میلیارد دلاری نیست. شرکتهای تولیدکننده قطعات خودرو، لوازم خانگی و تجهیزات پزشکی نیز میتوانند با تجهیز ایستگاههای بازرسی نهایی به دوربینهای صنعتی و مدلهای پردازش تصویر، خطاهای گارانتی را حذف کرده و برند خود را به نماد کیفیت بینقص تبدیل کنند.